C32 · علم المعادن غير الحديدية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة المعادن والدرفلة: اختيار 904L/2205 وقائمة 3 أصناف
في صناعة المعادن والدرفلة، قمنا بتنظيم ثلاثة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ: 904L / 2205 / 254SMO شائعة الاستخدام بسماكة تتراوح من 2–50 mm.
3 أجزاء وقائمة المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| خزانات الترشيح الحمضي الرطب / خطوط الأنابيب / الصمامات | 904L/254SMO/2205 | كاسيت 3-12مم؛ خطوط الأنابيب 2-8مم | 2B/التنظيف الحمضي | H₂SO₄ 100غ/ل +95℃+Cl⁻≤50ppm+الأكسدة والاختزال 350mV → تآكل موحد + تنقر؛ يفشل 316L بسرعة في هذه الظروف (حالة: كاسيت 904L ينجح، لكن خطوط الأنابيب/الصمامات المستخدمة كـ 316 تفشل خلال حوالي 3 أسابيع) | ASTM A240؛ GB/T 3280 |
| بطانيات/أقطاب خزانات التحليل الكهربائي/الترسيب الكهربائي | 316L/2205/904L | 2–8مم | 2B/التنظيف الحمضي | إلكتروليت حمضي + تيار + Cl⁻ → تنقر / تآكل شقي | ASTM A240؛ معايير معدات التكرير YS/T |
| بوتقات الصهر المعدنية / بطانات الأفران | 310S / مصبوبات مقاومة للحرارة | 10–50 مم | سطح مصبوب / سطح مشغول | درجة حرارة عالية + تآكل المعدن المنصهر + إجهاد حراري | GB/T 8492؛ GB/T 3280 |
يوضح هذا الجدولالتكوينات القياسيةحدد المادة بناءً على ظروف الاستخدام.
اعتبارات المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 904L (2)، و2205 (2)، و254SMO (1) —— تشير الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- أيونات الكلوريد والملح هي المصادر الأكثر شيوعًا للتآكل (التنقر، التآكل الشقي) (2/3 إصابات).
- الحد الأدنى للسماكة 2–50 مم: الألواح الرقيقة تكون في الغالب أجزاء مشكلة (مع مراعاة ارتداد الانحناء وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة تكون في الغالب هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
الأسئلة الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعات درفلة الألومنيوم والنحاس؟
عند جمع هذه المناطق الثلاث، كان الجزء الأكثر تكرارًا هو 904L (إصابتان)، و2205 (إصابتان)، و254SMO (إصابة واحدة). لا يزال تحديد مكون معين يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب تغييرها من 304 إلى 316L.
أي جزء هو الأضعف؟
بناءً على وصف الفشل، النموذجي هو "فرن الكوبولا الرطب/الأنبوب/الصمامات": H₂SO₄ 100غ/ل + 95℃ + Cl⁻ ≤ 50ppm + الأكسدة والاختزال 350mV → تآكل موحد + تنقر؛ يفشل 316L بسرعة في هذه الحالة (حالة: وعاء 904L مطابق، أنبوب/صمام أُسيء استخدام 316، تسرب خلال حوالي 3 أسابيع)؛ الدرجات الموصى بها 904L/254SMO/2205، نطاق السماكة 3–12 مم للأوعية؛ 2–8 مم للأنابيب. تشير هذه الحالة إلى ضرورة تحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف في مرحلة التصميم.
ما السُمك الذي أحتاجه؟
تتراوح السُمك من 2–50 mm.، ضع في الاعتبار التشكيل وجودة السطح للألواح الرقيقة.، اللحام والقوة الإنشائية للألواح السميكة.، قد تختلف القيم بناءً على الرسومات أو الظروف.، أعد التحقق مع رسوماتك أو ظروفك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications3