C19 · الجلود والأحذية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ للجلود والفراء والريش والمنتجات الجلدية: اختيار 316L/304 وأربع قوائم أجزاء
في قطاعنا، قمنا بتجميع أربعة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ: الشائع الاستخدام 316L / 304 / 201، بسماكات من 0.3 إلى 20 mm.
أربعة أجزاء وقوائم المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| كشط الجسم/الشاشة | 316L | 3–10mm | 2B/التنظيف | دباغة الكروم + حمض + تآكل + كبريتيد | GB/T 3280 |
| الدباغة/تنظيف الأنابيب/أجسام المضخات | 316L | 2–6mm | التنظيف/2B | ملح الكروم + حمض عضوي + مذيب | GB/T 3280 |
| بكرات العصر/الشد | 316L/304 | سطح البكرة 5-20mm | سطح مرآوي/محزز | التآكل + البلى | GB/T 3280 |
| عُرى/مشابك مسامير | 304/201 | 3–1.0mm | التلميع/التزجيج | التشوه/العرق/الاحتكاك | سلسلة معايير QB/T |
اختيار الموادعرض ظروف الاستخداماختيار المواد
مراعاة خصوصيات التطبيق
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (3)، و304 (2)، و201 (1) —— تشير الأرقام بين الأقواس إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- مراعاة الصلابة للأجزاء المتآكلة (الحواف، البطانات، السيور الناقلة) بما يتجاوز مقاومة التآكل فقط (2/4 إصابات).
- في الوسائط الحمضية، 316L مجرد نقطة بداية؛ ومع زيادة التركيزات ودرجات الحرارة يُنظر في 904L / الدوبلكس (2/4 إصابات).
- نطاق السماكة: 0.3–20 mm —— غالبًا ما تكون الألواح الرقيقة أجزاءً مشكّلة (مراعاة الانثناء العكسي وتشقق السحب العميق)، بينما تكون الألواح السميكة هياكل ملحومة (مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
ما هي الأسئلة الشائعة؟
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في صناعات الجلود والفراء والزغب والأحذية؟
بناءً على إجمالي الوحدات، فإن الثلاثة الأوائل هي 316L (3) و304 (2) و201 (1). قد تتطلب أجزاء محددة درجات مختلفة اعتمادًا على الوسط ودرجة الحرارة، مثل أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاج إلى التبديل من 304 إلى 316L عند التعرض للمياه المالحة.
أي جزء هو الأكثر عرضة للمشاكل؟
بناءً على أوصاف الأعطال، الأمثلة النموذجية هي "جسم/دعامة أسطوانة الدباغة": دباغة الكروم + حمض/قاعدة + تآكل + كبريتيدات؛ الدرجة الموصى بها 316L، الحجم 3–10mm. لهذا النوع من التشغيل، يُنصح بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطرق التنظيف في مرحلة التصميم.
ما السُمك الذي يجب أن أختاره؟
النطاق هو 0.3–20 mm. تهتم الألواح الرقيقة بالتشكيل وجودة السطح، بينما تركز الألواح السميكة على قوة اللحام والسلامة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى مصنّعين مختلفين لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل. أعد التحقق من هذه المتطلبات.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications4