C31 · علم المعادن الحديدية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الدرفلة والتشكيل بالطرق للصلب: اختيار 310S/304 وقائمة 6 أجزاء
في صناعة الدرفلة والتشكيل بالطرق للصلب، قمنا بتنظيم ستة أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 310S / 304 / 904L الشائعة الاستخدام، بسماكة تتراوح من 3–275 mm.
قائمة 6 أجزاء وتوصيات المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| بكرات قدم الصب | فولاذ مقاوم للصدأ 1Cr13 عالي النيكل مكسو/مكسو بقاعدة النيكل؛ المادة الأساسية 42CrMo | قطر البكرة φ100–275mm | السطح المكسو/المشطّب | الإجهاد الحراري (فرق درجة الحرارة السطحية والداخلية حوالي 300°C → تشققات حرارية شبكية) + التآكل الحمضي (الخبث الواقي + ماء التبريد) + التآكل؛ التشوه بعد 3 دورات لحام عند إطار الدعم/ثقوب البراغي | GB/T 984/NB/T 47014 للكسوة؛ JB/T 5000 لجسم الصب |
| أدلة/شفرات البكرات | فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة/مكسو/304 | 20–100mm | السطح المكسو/المشطّب | الأكسدة عند درجات الحرارة العالية + احتكاك البلاطة + الإجهاد الحراري | وفقًا لرسومات المعدات؛ GB/T 984 |
| أنابيب مشعة في أفران المعالجة الحرارية | صبّات مقاومة للحرارة 310S/314 | سماكة جدار الأسطوانة 8–30mm | صب/تطريق | زحف/أكسدة/تشقق بالدورات الحرارية | GB/T 8492؛ GB/T 3280 |
| أحواض التخليل (كلوريد الصوديوم/حمض الكبريتيك/خليط الأحماض) | 904L/254SMO/310S | سماكة الجدار 3-12mm | تقوية/ تخليل | حمض الهيدروكلوريك/حمض الكبريتيك + كلوريد الحديد + درجة حرارة عالية → تآكل منتظم + تنقر + تشقق إجهاد تآكلي؛ 316L يفشل سريعاً في حمض الهيدروكلوريك الساخن المركز | ASTM A240؛ NB/T 47002 |
| فرن التجديد/الأنابيب | 310S/904L/254SMO | 3–20mm | تقوية/ تخليل | درجة حرارة عالية 600–800℃+HCl/HF+FeCl₂ | ASTM A240؛ GB/T 3280 |
| رافعات المعدن المنصهر، ماسكات المعدن المنصهر، دلاء خردة المعدن المنصهر | 304/316Lمسبوكات مقاومة للحرارة | 10–50mm | 2B/صب | حمل عالٍ + إجهاد حراري + أكسدة | GB/T 3280؛ GB/T 8492 |
الجدول هوالتكوين القياسي.قد ينتقل الجزء نفسه من 304 إلى 316L أو 2205 بناءً على الوسائط ودرجات الحرارة وطرق اللحام المختلفة — اشرح ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات.
نصائح اختيار المواد
- درجات السبائك الشائعة: 310S (3)، 304 (2)، 904L (2)
- إجهاد وأكسدة المنطقة الساخنة يتطلبان 310S / مسبوكات مقاومة للحرارة (6/6 إصابات)
- التآكل الناتج عن الكلوريدات والأملاح (2/6 إصابات)
- نطاق السماكة: 3–275 mm
الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في صناعة صهر ودرفلة المعادن الحديدية؟
إجمالي الصفحات الإحصاءات تظهر 310S (3)، 304 (2)، 904L (2) الأكثر تكراراً
اختيار الجزء المحدد يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، مثلاً، سطح عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ يلامس ماء مالح يتطلب 316L
ما الأجزاء الأكثر عرضة للفشل؟
حسب وصف الفشل، النموذجي هو "بكرات قدم الصب المستمر": التعب الحراري (فرق درجة الحرارة بين السطح والقلب حوالي 300°C → تشققات حرارية شبكية) + التآكل الحمضي (خبث واقٍ + ماء تبريد) + التآكل؛ وصلات اللحام وثقوب الدبابيس تتشوه بعد ثلاث مرات صب؛ الدرجة الموصى بها 1Cr13 فولاذ مقاوم للصدأ عالي النيكل تراكب/Ni-based تراكب؛ المادة الأساسية 42CrMo، المواصفات قطر البكرة φ100–275mm.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 3–275 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، الألواح السميكة تراعي اللحام والقوة الهيكلية؛ قد يكون لدى مصنعين مختلفين قيم مختلفة لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروفك. أعد الفحص وفقاً لمتطلباتك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications6