C26 · الصناعة الكيميائية

ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية: اختيار 316L/904L وقائمة 10 أجزاء

في تصنيع المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية، أعددنا 10 أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: شائع الاستخدام 316L / 904L / 2205، بسماكة تتراوح من 0.4–200 mm.

خزانات وأنابيب وصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ للمصانع الكيميائية
المصانع الكيميائية: اختر 316L / 2205 (مخطط؛ اختيار المادة بناءً على الوسط ودرجة الحرارة والرسم)

قائمة عشرة أجزاء وتوصيات المواد

الجزء / المكونالدرجة الموصى بهاالمواصفات / السماكةالسطحأنماط الفشلالمعايير المرجعية
المفاعل، الغلاف/الرأس، التفاعل316L/317L/904L/22056–50mm2B/غسيل حمضي/تصفيحالتآكل+التآكل بين الحبيبات+التآكل الإجهاديNB/T 47008/47010؛ GB/T 3280؛ ASTM A240
البطانة الداخلية، طلاء الغشاء904L/AL-6XN/254SMOطلاء 2–6mm2B/غسيل حمضييفشل الفولاذ الأساسي بسرعة بعد اختراق الفولاذ الكربوني للغشاءNB/T 47002؛ ASTM A240
عمود الخلط/شفرات الخلاط316L/2205قطر العمود 30–200mmسطح/2Bعزم الدوران+التعب التآكلي+البلىGB/T 1220؛ GB/T 3280
أنابيب مبادل حراري غلافي-صفيحي316L/317L/904L/2507أنابيب φ10–50mm؛ سماكة الجدار 0.5–2.0mmصفائح/غسل الرماد/التزجيجالتآكل النقري: قد يتعطل 316L العادي خلال نصف عام في مياه التبريد الكيميائية المحتوية على الكلوريد؛ ألواح 2507 + حزمة أنابيب 904L يؤدي إلى معدل تآكل منخفض جداً بعد 18 شهراًGB/T 151؛ ASTM A240/A249؛ GB/T 4334
غلاف المبادل الحراري316L/2507/904Lسماكة 20-150mmالتكسية/الغسل الحمضيالتآكل والتآكل التآكلي بين الصفيحة والأنبوبNB/T 47008؛ ASTM A240
ألواح مبادل حراري زعنفي-صفيحي304/316L4–1.0mm2B/منقوشتآكل تنقري، تآكل تآكلي، وتقادم حشية الإحكامGB/T 3280؛ NB/T 47004
وصلات، أكواع، صمامات خنق304L/316L/321/317L/310SDN15–DN1200؛ Sch5S–160التخليل/2Bتآكل شديد، تآكل حبيبي ناتج عن اللحام، أكسدة عند درجات حرارة عاليةGB/T 12771؛ GB/T 14976؛ ASTM A312
خزانات تخزين، جسم الخزان304L/316L/904L4–30mmالتخليل/2Bتآكل متوسط + رواسب أرضية الخزانNB/T 47003.1؛ GB/T 3280
صمامات مقاومة للتآكل التنقري (الجسم/ساق الصنبور/كرة الصنبور)CF8/CF8M/316/2205/2507DN15–DN600أسطح مصبوبة/أسطح مصنفرة/تشطيب عازلمقاعد الصمامات التآكل + تشقق الإجهاد التآكلي في ساق الصمام + التآكل الحفريGB/T 12224؛ API 6D؛ ASTM A351/A995
الشفتات/البراغي304/316/A2-70/A4-70/فولاذ مزدوج الطورDN15–DN600؛ M8–M36التخميلالتآكل الكهروكيميائي + التنقر بأيونات الكلوريد + التقصف الهيدروجينيGB/T 9115؛ GB/T 3098.6
الجدول هوالتكوين القياسي.يمكن لنفس الجزء التبديل من 304 إلى 316L أو 2205 بناءً على ظروف الاستخدام، مما يوفر الوقت في تحديد الدرجات.

نصائح اختيار المواد

  • الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (7)، و904L (5)، و2205 (3). تشير الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة لتسعير المواد وتحضيرها.
  • أيونات الكلوريد والأملاح هي أكثر مصادر التآكل شيوعًا (التنقر، التآكل الحفري) (3/10 إصابات).
  • تحتاج المكونات الملحومة إلى الحذر من التحسس وتشقق الإجهاد التآكلي بأيونات الكلوريد (3/10 إصابات).
  • نطاق السماكة 0.4–200 mm: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكلة (ضع في الاعتبار ارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (ضع في الاعتبار مدخلات الحرارة والتحسس).

المشكلات الشائعة

أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعات المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية؟
بناءً على مجموع هذه المكونات العشرة، يظهر 316L (7) بشكل متكرر، يليه 904L (5)، ثم 2205 (3). لا يزال تحديد الجزء المحدد يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
ما الأجزاء الأكثر عرضة للفشل؟
حسب وصف الفشل، النموذجي هو "حزمة الأنابيب في المبادلات الحرارية الغلافية الأنبوبية": تآكل حفري وثقب: يمكن أن يتعطل 316L العادي بعد نصف عام فقط في مياه التبريد الكيميائية المحتوية على الكلوريد؛ أنبوب 2507 + حزمة أنابيب 904L يؤدي إلى معدل تآكل منخفض للغاية لأكثر من 18 شهرًا؛ الدرجات الموصى بها 316L/317L/904L/2507، أنابيب بمقاس φ10–50mm؛ سماكة 0.5–2.0mm. لهذا النوع من الظروف، يُوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف على الرسومات.
ما السماكة التي يجب أن تكون عليها المادة؟
نطاق السماكة في القائمة هو 0.4–200 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، بينما الألواح السميكة تراعي اللحام وقوة الهيكل؛ قد تختلف القيم لدى مصنّعين مختلفين لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل، لذا أعد التحقق منها.

المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة

حالات التسليم لظروف عمل مماثلة

معدات كيميائية وبيئية ألواح فولاذ مقاوم للصدأ سميكة · 3–60 mm

ألواح سميكة وملفات مدرفلة على الساخن 316L / 2205، بسماكة 3–60 mm، لخزانات التخزين والمبادلات الحرارية ومعدات إزالة الكبريت، مع إمكانية فحص طرف ثالث.

Applications10
تمت الإضافة إلى قائمة طلب عرض السعر