C30 · الأسمنت والزجاج والسيراميك
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية (الأسمنت / الزجاج / السيراميك): اختيار 310S/2535Nb وقائمة الأجزاء الأربعة
في صناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية، قمنا بتنظيم أربعة أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 310S / 2535Nb / 304 شائعة الاستخدام، بسماكة تتراوح من 4–60 mm.
4 أجزاء وقائمة المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المقاس / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شبكة مبرد الكلنكر / شبكات آلة التلبيد بالسلسلة | 2535Nb（ZG40Cr25Ni20Si2）/310S/ZG0Cr25Ni20 | سماكة 15–40mm | السطح المصبوب / السطح النهائي | حمل 1100–1200℃ + تآكل غبار الفرن + إجهاد التعب منخفض الدورات الناتج عن التبريد والتسخين السريع؛ حالات فشل عند 750℃، سماكة 15mm انخفضت إلى أقل من 10mm بسبب تشقق ناتج عن التآكل | GB/T 8492؛ GB/T 3280 |
| بكرات/أنابيب مشعة لأفران صهر الزجاج | 310S/314/مسبوكات مقاومة للحرارة | سماكة جدار البكرة 8–30mm | صب بالطرد المركزي/سطح نهائي | أكسدة عند درجات حرارة عالية + تآكل بفعل انصهار الزجاج + تشقق بفعل الدورات الحرارية | GB/T 8492؛ GB/T 3280 |
| بكرات/مواد رابطة لأفران السيراميك | 310S/فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة | بكرات φ20–60mm | 2B/سطح نهائي | انحناء زحف حراري + صدمة حرارية + تآكل بالطلاء الزجاجي | GB/T 3280؛ معايير الآلات الخزفية JC/T |
| ناقل لولبي أسمنتي/فاصل | 304/ لحام مقاوم للتآكل | شفرات 4-12mm | 2B/طبقة تغليف | تآكل مطحنة الأسمنت + تآكل قلوي | GB/T 3280 |
الداخل هوتكوين قياسياختيار المواد
مراعاة ظروف الاستخدام بدلاً من الدرجات
- فيما يلي الدرجات الأكثر شيوعاً: 310S (3)، 2535Nb (1)، 304 (1).
- تتراكم أيضًا المقاطع عالية الحرارة إجهاد التعب الحراري والأكسدة. استخدم 310S / المسبوكات المقاومة للحرارة (3/4 إصابة) إذا لزم الأمر.
- الحد الأدنى للسماكة 4–60 مم: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكّلة (مع مراعاة الانحناء العكسي والتشقق بالطرق العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية (الأسمنت والزجاج والسيراميك)؟
تُظهر إحصاءات إجمالي الصفحات أن 310S يظهر بأعلى تكرار (3 مرات)، يليه 2535Nb (مرة واحدة) و304 (مرة واحدة). لا يزال تحديد الجزء المحدد يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال تتطلب أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التحول من 304 إلى 316L عند التعرض لمياه البحر.
ما هو الجزء الأكثر عرضة للتلف؟
وفقًا لوصف الفشل، النموذجي هو "شبكة مبرد الكلنكر/شبكة مبرد الكلنكر بالسلسلة": حمل 1100–1200 درجة مئوية + تآكل غبار الفرن + إجهاد التعب منخفض الدورات بسبب التبريد والتسخين السريع؛ حالة فشل عند 750 درجة مئوية، انخفضت سماكة 15 مم إلى أقل من 10 مم قبل التشقق. الدرجة الموصى بها 2535Nb (ZG40Cr25Ni20Si2)/310S/ZG0Cr25Ni20، السماكة 15–40 مم. لهذه الحالة، يُوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف بوضوح في مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة المدرج هو 4–60 مم. تراعي الألواح الرقيقة التشكيل وجودة السطح، وتراعي الألواح السميكة اللحام والقوة الهيكلية؛ قد يكون لدى المصنّعين المختلفين قيم مختلفة للجزء نفسه، راجع رسوماتك أو ظروفك للتأكيد.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications4