B09 · الطاقة النووية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ للطاقة النووية: اختيار 316L/304L وقائمة 6 أجزاء
في الطاقة النووية، قمنا بتنظيم ستة أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 316L / 304L / 316LN شائعة الاستخدام، بسماكة تتراوح من 2–900 mm.
قائمة 6 أجزاء والمواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| المجمعات الرئيسية لمبرد المفاعل (القسم الساخن/القسم البارد) | 316LN (مطروق)/CASS (CF3/CF3M/CF8M) | φ700–900mm؛ سماكة 60–100mm (مثل φ798×75mm) | سطح الطرق/السطح المنصهر/المحزز | الإجهاد البيئي: كيمياء مياه الحلقة الواحدة (الأكسجين المذاب/درجة الحرارة) قد لا تكون محافظة لمنحنيات إجهاد ASME III؛ CASS عند 280–320°C في الخدمة طويلة الأمد ← انخفاض ليونة التقادم الحراري | ASME BPVC III؛ RCC-M؛ GB/T 17569 |
| أنابيب/أكواع/وصلات من الدرجة النووية | 304L/316Lالدرجة النووية/316LN | DN15–DN900 | التخليل/إزالة الشحوم | تآكل Cl⁻ + SCC + الإجهاد؛ تآكل تسرب حمض البوريك | ASME III؛ RCC-M؛ GB/T 17569 |
| غلاف المضخة الرئيسية | 316LCF3M مصبوب-مطروق | أجزاء مصبوبة-مطروقة كبيرة | سطح مطروق/سطح محزز | تآكل مائي أحادي الحلقة + إجهاد حراري + إجهاد عالي الدورات | ASME III؛ RCC-M |
| صمامات للدرجة النووية | 316L/316NG/CF8M/CF3M | DN15–DN600 | أسطح مصبوبة ومشغلة/مطلية بالقصدير | احتكاك عناصر الإحكام + تآكل Cl⁻ + إجهاد + حمل زلزالي | ASME III؛ RCC-M؛ GB/T 12224 |
| دعامات هيكلية/مكونات مدمجة | 304L/316L | مقاطع فولاذية/ألواح ملحومة 5–30mm | 2B/تنظيف بالقوس | تآكل + حمل زلزالي/تمدد حراري + إجهاد | ASME III؛ GB/T 3280 |
| بطانة الاحتواء/مجمعات الوقود | 304L | البطانات 3–6 مم؛ مجمعات الوقود 2–5 مم | 2B/تنظيف بالقوس/مطلي بالقصدير | حمض البوريك H₃BO₃+Cl⁻ → التآكل والتشقق بالتآكل الإجهادي (SCC)؛ التآكل المستحث بالإشعاع | ASME III؛ GB/T 3280 |
داخل الجدول يوجدالتكوين القياسي.يمكن تغيير نفس الجزء من 304 إلى 316L أو 2205 حسب الوسط ودرجة الحرارة وطريقة اللحام. التصريح الواضح بظروف الاستخدام يوفر جهدًا أكبر من تحديد الدرجات مباشرة.
النقاط الرئيسية في اختيار المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا المستخدمة هي 316L (4) و304L (3) و316LN (2). الأرقام بين الأقواس تشير إلى عدد الأجزاء المعنية، والتي يمكن أن تكون نقطة انطلاق للتسعير وتحضير المواد.
- مصادر التآكل الشائعة: الكلوريد والأملاح (التنقر، التآكل في الشقوق) (3/6 إصابات).
- درجة الحرارة العالية تضيف التعب الحراري والأكسدة؛ فكر في 310S / المسبوكات المعالجة حراريًا (3/6 إصابات).
- نطاق السماكة 2–900 مم: الألواح الرقيقة هي أجزاء مشكلة (فكر في الارتداد الانثنائي وتشققات السحب العميق)، الألواح السميكة هي هياكل ملحومة (فكر في مدخلات الحرارة والحساسية).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم أكثر في محطات الطاقة النووية؟
حسب العدد الإجمالي للأجزاء، تظهر 316L (4) و304L (3) و316LN (2) أكثر من غيرها. تحديد الجزء المعين لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب التبديل من 304 إلى 316L عند التعرض لمياه البحر.
ما الأجزاء المعرضة للمشاكل؟
حسب وصف الفشل، النموذجي هو "أنبوب رأس مبرد المفاعل (الجزء الساخن/الجزء البارد)": الإجهاد البيئي: كيمياء مياه الحلقة الواحدة (الأكسجين المذاب/درجة الحرارة) تجعل منحنيات إجهاد ASME III محافظة محتملة؛ الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CASS عند 280–320°C في الخدمة طويلة الأمد → انخفاض مطيلية التقادم الحراري؛ الدرجات الموصى بها 316LN (مطروق)/CASS (CF3/CF3M/CF8M)، φ700–900mm؛ سماكة الجدار 60–100mm (مثل φ798×75mm). لهذه الحالة، يوصى بتحديد التركيز المتوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 2–900 mm. للألواح الرقيقة، ضع في الاعتبار التشكيل وجودة السطح؛ للألواح السميكة، اللحام والقوة الهيكلية. قد تكون لدى مصنعي المعدات المختلفين قيم مختلفة للجزء نفسه؛ راجع رسمك أو ظروف التشغيل.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications6
Thickness2–900mm
Grades900/316L