S5 · إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب
إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب (قائمة الوسائط والدرجات والظروف الحدية للوسائط 2507/904L)
ترتيب الوسائط والدرجات والظروف الحدية المتعلقة بإزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب: اذكر ثلاثة مكونات/عمليات نموذجية مع الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
ثلاثة أجزاء وقوائم المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السُمك | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| مكثفات غاز المداخن الخارج من إزالة الكبريت من غاز المداخن | 2507/2205/316L/304L | تشبع بالماء + قطرات صلبة-سائلة + Cl⁻/SO₄²⁻ | ترتيب معدل التآكل: 2507 < 2205 < TA2 < 316L; 2205/2507 insignificantly different; 304L/316L significant corrosion | برج الرش / غرفة الضباب / بطانة المداخن يُفضل 2205/2507؛ اختيار 254NM/AL-6XN في المناطق المحلية القصوى | ASTM A240؛ DL/T 5196 |
| بيئة حمض الكبريتيك (ليست إزالة الكبريت من غاز المداخن ولكن غالباً ما يتم الخلط بينها) | 2507/904L/254SMO | H₂SO₄ 20–40% | معدل تآكل 2507 عند 40% H₂SO₄ > 50 mm/a؛ 904L/254SMO أفضل مع 904L/254SMO | عندما يتجاوز تركيز حمض الكبريتيك أو درجة الحرارة حدود 2507، قم بالترقية إلى 904L/254SMO ولا تستخدم الفولاذ المزدوج كحل بديل | ASTM A240؛ خرائط التآكل |
| ممتص إزالة الكبريت من غاز المداخن / مدخل المداخن بالتناوب الجاف-الرطب | 254NM/AL-6XN/904L/C276/C22 | تركيز Cl⁻ العالي + pH 2–5 + 50–160°C | perforates 316L بسرعة عند الحد الرطب-الجاف؛ تنقر موضعي وتشقق إجهاد تآكلي في مناطق السبائك العالية | تُستخدم السبائك العالية فقط لأشد الظروف الموضعية قسوة، وليس في البرج بأكمله بشكل موحد | ASTM A240/B575؛ DL/T 5196 |
الجدول هوالتكوين القياسياختيار المواد
يُنظر في ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات
- الصفوف الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 2507 (2)، و904L (2)، و304L (1) — تشير الأقواس إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- نطاق السماكة: 2–160 mm. غالبًا ما تكون الألواح الرقيقة قطعًا مشكّلة (مع مراعاة الانثناء العكسي وتشقق السحب العميق)، بينما تكون الألواح السميكة عادةً هياكل ملحومة (مع مراعاة إدخال الحرارة والحساسية).
ما هي الأسئلة الشائعة؟
إزالة الكبريت الرطب بنظام FGD: 2205/2507/254NM/904L أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر لفرز معدلات التآكل؟
إجمالي الصفحات: عند احتساب هذه الأجزاء الثلاثة، الأكثر تكرارًا هو 2507 (2)، و904L (2)، و304L (1). الاختيار المحدد لجزء ما لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، مثل أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس المياه المالحة ينبغي تغييرها من 304 إلى 316L.
أي الأجزاء هي الأكثر عرضة للمشاكل؟
وصف الأعطال، عادةً "مكثفات FGD من غاز المداخن": برج الرش/الغسالة/بطانة القماش الأولوية 2205/2507؛ الاختيار المحلي المتطرف 254NM/AL-6XN؛ الدرجات الموصى بها 2507/2205/316L/304L، المواصفات مشبعة بالماء + قطرات صلبة-سائلة + Cl⁻/SO₄²⁻. هذا النوع من الظروف يوصي بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 2–160 mm. بالنسبة للمقاطع الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للمقاطع السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الإنشائية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة لنفس الموقع، راجع رسمك أو ظروف التشغيل.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
2205المادة والمواصفات304Lالمادة والمواصفات316Lالمادة والمواصفاتمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: A2-70/A4-70/A4-80/سلسلة D وأحدث المعاييرمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور لتحلية مياه البحر: حدود الضغط ودرجة الحرارة والتآكل 2205/2507شفاه ثنائية الطور وتحلية المياهصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات الخضراء: ASME BPE وRa وحدود درجة الحرارةالصمامات الصحية